这次负责切管机的技术总工程师通过纵向比较传统切管机以及横向对比同行激光切管机对金运唯拓光纤切管机做出了深入剖析。

纵向对比传统切管机：

传统加工方式包括钻床、砂轮机、锯片等，他们有个共同点，就是涉及工序非常复杂，涉及到开模、笨重的装夹、锯床下料、CNC加工、人工去毛刺，为了保证这一系列工序的连贯性，工厂不得不招募更多工人，添置更多设备，花费更多的人力、物力、财力，特别是针对多类型大批量的企业。但结果却总是差强人意，用传统加工方式生产出的工件不仅精度低、毛刺大，而且出错率比较高、成品切口不平整、不同程度的黑口、切割面不干净、一致性差、质量参差不齐。传统的加工方式不够灵活，面对复杂的图形，只能将少量多样的订单拒之门外。

激光切管机的问世，打破了传统切管机的那一套游戏规则

激光切管机从根本上解决了传统切管机耗时耗力的麻烦，真正的提升生产效率。另外激光切管机的无屑加工是环境友好型的，金运唯拓切管机总负责人表示，将不断创新，在现有的切管基础上加入自动送料、自动弯管、三维切管、自动收料的设计将激光切管机连成生产线，实现全自动化生产，带来更多可能性，带领更多企业步入工业4.0的全新时代。

横向对比同行激光切管机

金运唯拓专业研发团队设计开发双向对动卡盘、变径支撑系统。首先，金运唯拓激光切管机采用大行程气动卡盘，卡盘通过气路的改变，将常用的四爪联动卡盘，优化成大行程双动动力卡盘。切割不同管径、形状的管材在行程范围内（双边行程60mm），不需要调整卡爪，轻松装夹并居中，轻松实现不同管径切换。大幅度节约装夹时间。其次，变径支撑系统，使得在切割不同直径的管材上，通过变径支撑系统能够迅速，准确的找到管材与卡爪的同心度，达到快速上料、托料目的，节省装夹时间。切割时还可以辅助卡盘支撑，减少管材的摆动性。另外在激光器的选择上，我们提供更多选择。新增700W进口军工企业打造的N-Light激光器，让我们管材切割机在专业的基础上更加卓越。

     切管机外形设计的负责人说：“我们在配色上，热烈红及优雅白配合符合唯拓十年来一直遵循的品牌形象，美观、大方，整长8000 mm重达10 T，节省出占地面积。安全防护性好，系统更具人性化设计、自动化程度较高，方便操作，减少人员用工时和工人的劳动强度。”

客户点赞：

客户对我们的售后非常满意，在我们售后服务时，许多售后工程师得到了客户的肯定，其中一位来自青岛的郭姓客户对我们售后的评价就是“当天交机，当天调试，当天出成品，这就是驰健精神！" 是的，这就是金运唯拓精神！